【环力电动滚筒资讯:】1、磨细系统流程简介(ground systems process introduction)
　　  ZG系列粉煤灰超细球磨机系统主要由原灰仓，辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、粉煤灰专用球磨机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗式提升机、给料机、控制系统等组成。 
　　  系统直接由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜 槽送入磨机进料口，二次包络减速机进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品 灰库，磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路（无选粉机）系统相比可提高台时产量30～40%以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。 
　　2、将普通球磨机改造成ZG列粉煤灰专用研磨机(The common ball mill transformed into ZG columns used in fly ash grinding machine)
  磨机筒体一般分为二仓，针对粉煤灰或粗灰和混合料的粒径组成及其易磨性，对球磨机内装置进行粉煤灰专用超细磨的改造：采用我司生产的ZG系列螺桨形粉煤灰磨专用的双层筛分隔仓板对球磨机进行系统改造，使之更加适合粉煤灰磨细的闭路生产工艺。 
 　㈠ ZG系列螺桨形粉煤灰磨双层筛分隔仓板参数： 
 ⑴ 篦板、带孔护板(Grate plate, perforated plate)： 
  铸件材质：锰铬合金 篦缝：5mm 
 ⑵ 筛架(Screen frame)： 
  　粉煤灰磨专用，材质为进口耐磨钢板。 
 ⑶ 筛板(Sieve plate)： 
  冲压件材质：δ3mm不锈钢 . 筛缝： 1.2～1.5mm 
 ⑷ 标准件(Standard parts)：（筒体及筛架联接螺栓、螺母）视磨机规格而定 
  ㈡ 具体改造措施(Specific reform measures)： 
   ⑴ 采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，二次包络减速机减少一仓内的过粉磨现象。 
   ⑵ 根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用φ20～φ50的钢球进行配球，二仓采用φ8～φ16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。 
   ⑶ 在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。 
   ⑷ 磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板（可在原基础上进行改造），调整扬料板直径以控制物料出磨流速。双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。 
   ⑸ 选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，309S不锈钢棒提高粉磨效率。 
  ⑹ 磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

       3、磨细系统流程(Ground system)
　  　工作原理：ZG列粉煤灰磨机，由给料部分、筒体部分和出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、二次包络减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。