1、

　　电动滚筒的加油量是根据实际需要决定的，通过对各种品种和规格的电动滚筒的测算统计得出结论：冷却油量以油的液面高度达到滚筒直径的1/3为宜。这样的油量基本上可满足电动滚筒电机的冷却。电机一般情况下有1/4—1/5的体积浸在油液中。传动齿轮的下边缘可在油液中，滚筒旋转后，可满足冷却与润滑的需要。

2、电动滚筒加油的方法

　　保证电动滚筒加油的数量通常有两种方法，这里只介绍一种操作简便、精确的方法。

把电动滚筒水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处。此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。

给大家介绍一下其冷却以及润滑用油选择：

　　电动滚筒传动部分润滑方式都是系用“油浴式”，齿轮浸在油液中，而且与一般减速器比较，电动滚筒传动部分润滑条件更优越，因为电动滚微在运行时滚筒体是旋转的，筒体内部的刮油板会把油液带起来，并不断地在齿轮上，这样即有利于齿轮的润滑又有利于油液的冷却。

　　油冷式电动滚筒中的电机的冷却是选择用油的另一个问题。间接油冷式电机由于电机是密封的，油液只在电机外部冷却，因此，对润滑油没有对杂质等特殊的要求。而直接油冷式（油浸式）电动滚筒的电机是敞开的。润滑油要进入电机内部冷却，因此要求润滑油要有较好的稳定性，不但要润滑齿轮，而且不能对电机的绝缘材料产生损坏。

　　1、电机电流偏低，且筒体不转动。检查电机是否正常，如果电机正常则很可能是联轴器销轴断裂，更换销轴后启机需要监护运行，防止该故障成因为销轴为非磨损断裂而导致更严重后果。

　　2、滚筒左右端盖与同联轴器的旋转部位渗油。骨架油封磨损可将骨架油封上的弹簧圈收紧或自行更换骨架油封。

　　3、端盖油塞渗油。紧固油塞，更换耐油橡胶垫。

　　4、端盖与筒体联接处渗油。检查联接螺栓是否有松动，检查通气螺塞和出气通道是否阻塞，疏通或清洗。

　　5、接线盒处渗油（内装驱动）。检查油位是否过高，拆下接线盒，收紧油封螺塞。

　　6、滚筒噪音大。新安装的滚筒噪音大应检查机架刚性，同时检查滚筒、联轴器、电机安装同轴性，方法是将滚筒脱离支架，单独试运转滚筒，噪音变小，说明需增加支架刚性。 加载后滚筒噪音变大一般情况下正常，经过一段时间跑合后，噪音会降低。

1、可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。2、结构简单紧凑，占用空间面积小。3、密封良好，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。4、使用维修方便，操作安全可靠，寿命长。