使用、维修及故障排除用前准备:

1.电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。

2.电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。

3.输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装，然后即可进行试车。

4.试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪声。

5.负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时，应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。

生产使用：

输送机输料前，应先空转片刻，待运转正常后方可投料。物料的投放应均匀、连续，并避免超载。生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，子以排除。

维护与保养:

1.生产过程中应根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持输送机各部位的整洁。

2.电动滚筒每年更换一次润滑油，发现有渗漏现象，应检查密封部位，并更换已磨损的密封件。

在正常情况下，油冷式电动滚筒每一年中修次。其过程如下:

通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。将滚筒拆开，其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下，再将右端盖螺栓及右支座拆下，用吊环吊起右法兰轴就可吊出。

将滚筒内的各零部件及其内壁清洗千净。重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只)，注入足够量的钙钠基润滑脂。更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑整园，没有微小的凸起和凹陷，也不能有折皱，其材质必须用耐油橡胶。电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧。应进行浸漆及烘干处理。